◆产品概述
该产品是以DTJ-HP工艺为基点，利用氯酸钠在酸性条件下、以过氧化氢为还原剂发生二氧化氯的工艺原理，通过复合催化剂、稳定剂的开发研究等一系列工艺创新而研制的二氧化氯发生系统。发生的二氧化氯纯度达98％以上，原料转化率95％以上，使高纯二氧化氯的生产成本比“亚氯酸钠＋盐酸”法降低五倍，原料消耗费用约10元/kg纯二氧化氯，大大降低用户的运行成本。以10kg的二氧化氯发生器为例，每年节省费用280万元。整套装置由供料系统、反应系统、稀释吸收系统、在线控制系统、安全系统组成。具有2大系列10多种标准规格，设备产量从500g/h到10000g/h （以纯二氧化氯计）。
该成果鉴定结论为国际先进水平，获河北省科技进步二等奖、国家发明专利授权（专利号：ZL03121405.3）。
◆工艺原理
2NaClO3 + 2H2SO4 + H2O2 + 复合催化剂 → 2ClO2 + NaHSO4 + 2H2O + O2
◆应用范围
广泛适用于生活饮用水、工业循环冷却水、市政污水、医院污水、油田回注水、游泳池水、水产养殖用水等领域的杀菌消毒灭藻；以及工业含氰废水、含酚废水、印染废水的破氰、除酚、脱色处理。特别适合于地表水源的大中型水厂新建工艺、老加氯水厂的改造工艺中的预氧化杀菌、消毒、灭藻除味。
我国饮用水消毒传统方法采用液氯，但液氯消毒不可避免会产生三氯甲烷、氯仿等三致（致畸、致癌、致突变）有害副产物，因此欧美采用二氧化氯消毒饮用水有近百年历史，随着环境的污染，加上国家对《生活饮用水标准》的提高，二氧化氯将逐步成为饮用水消毒的主角。
二氧化氯有非常强的氧化能力，不仅杀菌能力比液氯强很多，而且还具有脱色、漂白、除臭、灭藻、剥泥、防腐之功能，是国际公认的最新一代高效、广谱、安全的消毒剂，是液氯理想的替代品，我国之所以没有大量采用，是因为纯二氧化氯生产成本高，而复合二氧化氯发生工艺生成近40%的氯气，还是不可避免产生有害副产物。
现我公司专利新工艺及设备，可低成本发生高纯二氧化氯，成本是目前常用亚氯酸钠、盐酸发生法的1/5—1/4,折合有效氯为3800元/吨，与使用氯气消毒成本相当。该技术的推广，必将大大推进我国二氧化氯饮用水消毒行业的进程。
◆产品特点
1、运行费用低：以10kg的高纯二氧化氯发生器为例，每年仅原料一项，可节省费用为280万元。
2、转化率高（>95%），纯度高（>98%）。
3、自控性高：先进的工艺技术和自动化控制系统组合，彻底满足了带压或不带压系统、近距离投加或远距离投加、简单控制或在线自动控制等各种应用场合的使用需要。
4、可靠性强：
①多参数连锁控制，保证了设备的安全、高效运行。
②独特的缓冲系统设计，保证了突然停电、停水等意外情况下的设备安全。
③反应系统采用多级特制合金材料反应器，耐高压、耐高浓度、耐强腐蚀，寿命长。
◆使用原料
- 氯酸钠：GB/T 1618-1995一等品，含量≥99.0%；
- 双氧水：GB 1616-1988一等品, 含量27～32%；
- 硫 酸：GB/T 534-2002一等品, 含量72～75%；
◆性能参数表
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设备型号 |
|
加热功率（kW） |
动力水 |
消毒剂投加管径 |
设备重量(kg) |
设备尺寸
L×B×H |
|
管径 |
压力差 |
|
LKD-A-500 |
500 |
1.0 |
DN 25 |
≥0.3 MPa |
DN 32 |
115 |
1000×520×1300 |
|
LKD-A-1000 |
1000 |
1.0 |
DN 32 |
≥0.3 MPa |
DN 50 |
135 |
1000×550×1300 |
|
LKD-A-2000 |
2000 |
1.0 |
DN 40 |
≥0.3 MPa |
DN 65 |
145 |
1100×580×1400 |
|
LKD-A-3000 |
3000 |
2.0 |
DN 50 |
≥0.3 MPa |
DN 75 |
196 |
1200×600×1400 |
|
LKD-A-5000 |
5000 |
4.0 |
DN 75 |
≥0.4 MPa |
DN 110 |
256 |
1200×700×1500 |
|
LKD-A-10000 |
10000 |
6.0 |
DN 90 |
≥0.4 MPa |
DN 140 |
348 |
1400×800×1700 |
注：表中所列动力水压力差＝动力水压力P1-投加点压力P2；
动力水管径指连接水射器进口管道的公称管径。
设备生产能力以纯二氧化氯产量（g/h）计，折合有效氯产量＝二氧化氯产量×2.63。
◆工作条件
- 设备间应备有动力水源、电源（380/220VAC）、排水管渠和通风设施。
- 室内温度不低于10℃，原料贮存环境温度不低于0℃。
- 设备放置在平整地面，无须设备基础。
◆工艺流程示意图
机型介绍
◆PLC控制型
- 进料系统配备国际著名品牌计量泵，恒定背压装置，计量精确。
- 控制系统选用国际知名品牌PLC控制器，现场运行参数集中控制，具有手动/自动切换功能。
- 加热单元采用自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等保护功能。
- 运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料、水浴室缺水、温控故障报警并自动停机等连锁保护功能。
- 通讯单元具备MODBUS 485通信接口。
- 具有四路无源触点输出，分别指示控制器的“本地/远程状态、手动/自动状态、运行状态、总报警”等四个工作状态，便于中央控制室对控制器工作状态的远程监测。
- 具有计量泵远控开关量输入接口，可对原料投加进行远程开关控制。
- 提供一个标准电流控制信号（4—20mA）输入端口，实现发生器原料投加量与该信号的比例随动。
◆触摸屏远程控制型
- 进料系统配备国际著名品牌计量泵，恒定背压装置，计量精确。
- 控制系统选用国际知名品牌PLC控制器，触摸式液晶屏操作界面，可进行现场/远程运行参数管理。
- 运行单元可输入代表流量、余二氧化氯的标准电流（4—20mA）信号，进行余二氧化氯反馈控制、流量比例控制及余二氧化氯、流量复合环控制，自动调整二氧化氯投加量。
- 加热单元为自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等功能。
- 运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料、水浴室缺水、温控故障报警并自动停机等连锁保护功能。
- 通讯单元可根据用户要求增加PROFIBUS DP或工业以太网接口（S7-200），或增加MODBUS 485通讯接口（莫迪康TWIDO），与上位机进行通讯，实现现场工艺参数上传和上位远动操作。同时备有工控机及操作软件供选用，实现系统高效自动化管理。
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